









搅拌装置应如何选型搅拌装置应如何选型搅拌装置的设计(design)选型要与搅拌作业目的紧密结合。搅拌设备厂家在选择搅拌容器时,应根据生产规模(即物料处理量)、搅拌操作目的和物料特性确定搅拌容器的形状和尺寸,在确定搅拌容器的容积时应合理选择装料系数,尽量提高设备的利用率。如果没有特殊需要,釜体一般宜选用常用的立式圆筒形容器,并选择适宜的筒体高径比(或容器装液高径比)。
若有传热要求,则釜体外须设置夹套结构搅拌器对于同一类型的搅拌器来说,在功率消耗相同的条件下,大直径、低转速的搅拌器,功率主要消耗于总体流动,有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器,功率主要消耗于湍流脉动,有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题,至今只能通过逐级经验放大,根据取得的放大判据,外推至工业规模侧入式搅拌器又名侧入式搅拌器)是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上的搅拌器。
根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器。搅拌转数一般在300-1400min各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现,根据工艺对搅拌作业的目的和要求来确定搅拌器型式、电动机功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)、搅拌速度,然后选择减速机(分为齿轮减速器、蜗杆减速器等)、机架、搅拌轴、轴封(shaftseal)等各部件。
一、搅拌器设计与选用的基本原则
1. 搅拌器
一般情况下,湘西搅拌器,搅拌器结构型式的选用应满足下列基本要求:---物料的有效混合,消耗少的功率,所需费用,操作方便,易于制造和维修。
同时,搅拌器的桨叶应该具有足够的强度。。桨叶根部所受弯矩,该截面应有足够的抗弯截面模量。当桨叶很长时,在叶根部非工作面处可设置加强板,使该截面成空心形状。这不仅能有效地增加截面抗弯模量,还不致过分的增加桨叶的。对于轴流式搅拌器的加强板,其形状不应破坏流型,不宜在叶根部处加焊立筋。径向流搅拌器可以焊水平的筋板。桨叶的防腐包衬层厚度不宜过大,以防止叶型偏离形状,使流量及输入的搅拌功率减小,影响操作的效果。
2. 搅拌容器
应根据生产规模(即物料处理量)、搅拌操作目的和物料特性确定搅拌容器的形状和尺寸。在确定搅拌容器的容积时应合理选择装料系数,尽量提高器的利用率。如果没有特殊需要,釜体一般选用常用的立式圆筒形容器,并选择适宜的通体高径比(或容器装液高径比)。若有传热要求,则釜体外须设置夹套结构。夹套种类有整体夹套、螺旋挡板夹套、半管夹套、蜂窝夹套,传热效果依次提高但制造成本也相应增加。

直叶桨式
此类型为基本的一种桨型,低速时为水平环流型,平流区操作;高速时为径流型。有挡板时,功率准数值:np明显上升,为上下循环流,湍流加强,适用于低粘度液体的混合、分散、国液悬浮、传热等液相反应过程。斜叶桨式
此类搅拌器可制成30°45或60°倾角,有轴向和径向分流,流型比平直叶奖式复杂,排出性能比平直叶奖高,螺带搅拌器,综台效果---,锚式搅拌器,因此使用频率比平直叶奖式高。复合折叶桨式
这是一种轴向流叶轮,沥青搅拌器,它在主叶片上再增加了一个辅助叶片,该辅叶片有消除主叶片后方发生的流动到离现象,使搅拌功率减少:同时在叶端能产生交叉的垂直分流,提高了搅拌效果,适用于中、低粘度的混合、固液是浮、传热等液相反应过程。
双折叶桨式
多段逆流型搅拌器,在运行时,可促进液体形成较大的轴向循环。可比传统的折叶损拌器减少30%的混合时间。---适用于过渡流型下的混合、固液是浮、溶解、传热等液相反应过程。椭圆叶桨式
揽拌器是直叶桨式的一种变型,桨底旋转面接近容器的椭圆面,兼起刮板的作用,多为低速运行,可在过渡流或层流区操作。
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