









推进式搅拌器属于轴流型、循环型搅拌器,循环性能好,剪切作用不大,适用于黏度低、流量大的场合,利用较小的搅拌功率通过高速转动的桨叶能获得较好的搅拌效果。主要用于液液体系混合、温度均一,在低浓度固液体系中防止沉降等。
推进式搅拌器是典型的轴流形搅拌器,排液量高,长治搅拌器,低剪切性能,流体是从轴向进入搅拌器的叶片,而后又从轴向流出的一种液流方式。轴向流型的混合流体的运动方向是和搅拌轴平行的,在运行方向上撞到罐壁或罐底,形成上下循环流,锚框式搅拌器,同轴向流同时存在,结合不同挡板后,可实现更为复杂的混合效果。
推进式的叶片不像船舶推进器那样都由立体曲面所组成,通常由钢板扭曲而制得。推进式叶轮在旋转时使液体向前方成轴向流排出,使之在罐内形成循环。
在搅拌器的生产中,组成搅拌器的零件是按照化、协作化组织并生产的。为了---搅拌器的顺利安装,斜叶搅拌器,这些按化、协作化生产出来的零部件都必须具备一定程度的互换性原则,这表现在,在搅拌器装配过程中,所使用的零部件不用经过任何挑选和修配即可顺利装入,还要---在以后的使用过程中,一旦发生某个零部件的损坏,便可以使用同类规格的零部件进行替换,来维持搅拌器的正常工作。
这种互换性不仅仅体现在搅拌器的设计中,各行各业都有一定程度的互换性,这体现着行业的成熟度。所谓互换性指的是同规格的零部件,任取一件,不需做任何的挑选、修配,推进搅拌器,就可以直接进行装配,并能够满足器对其性能要求的一种性质。
在化工领域,高黏度流体的处理比较常见,在处理高黏流体时,目前广泛采用的推进式、桨式和涡轮式等化工搅拌器工作效率不高,若选用锚式化工搅拌器则会出现近壁面温度不均匀等现象。因此,通常使用螺带式和螺杆式加导流筒处理高黏流体,但有时传热效果并不明显,尤其是生产高分子聚合物时,往往会在釜壁产生黏釜物,而这些黏釜物可---降低传热效果。如悬浮法生产pvc时,仅0.1mm厚的黏釜物,就能使传热总系数减少35%。而在用连续溶液法或本体法生产聚合物时,产生的黏釜物远大于0.1mm,甚至达到十多毫米厚,近似于绝热操作。
发生这种情况的主要原因是:处理高黏流体时,化工搅拌器的搅拌转速通常很低,普通叶轮造成流体的移动仅能扩展至很短的距离,因而不---克服流体的黏性力,于是传热面就黏有一层相当厚的高黏流体。要提高传热系数必须将这层黏釜物刮除,即采用刮壁式化工搅拌器来减薄其热边界层黏釜物厚度,以强化传热,并由此倡导了刮壁式传热学理论。
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