一般情况下，搅拌器桨叶的宽度越宽，其功率就越大。不过这并不是在所有情况下都通用的，在搅拌器旋转时一般会形成圆柱状回旋区，如果叶宽的宽度不大于叶轮半径同圆柱状回旋区半径的差的两倍，那么我们可以理解为搅拌器桨叶越宽其功率越大，如果大于叶轮半径同圆柱状回旋区半径的差的两倍，搅拌器 厂家，那么桨叶的受力面积只存在于桨叶外侧，功率就不再随着桨叶宽度的增加而增大了，而桨叶宽度在叶轮半径同圆柱状回旋区半径的差的两倍之下，则基本全部受力。
桨叶对功率的影响除了上述内容以外，还需要看搅拌器的桨叶是处在湍流区还是层流区，如果是湍流区那么上述情况是完全可以适用的，重庆搅拌器，因为湍流区中存在在圆柱状回旋区，而对于层流区来说，机械搅拌器，不存在单独的圆柱回旋区，层流区的圆柱回旋区就是整个内容器的空间，也就是说在层流区中圆柱回旋区半径就等于内容器半径，也就是说在层流区中，桨叶宽度对搅拌器功率的影响更为---。
在低黏度液时，由于液体流动性好，能量传递较容易，所以不必---由于桨径的减小会造成叶轮---出现死区。此时，只要叶轮的搅动液量范围够，就应将桨径取小些，以桨径与罐内径之比叫桨径罐径比d/d，一般桨式叶轮的d/d=0，35~0.8。涡轮式叶轮的d/d一般为0.25~0.5。桨式之所以将d/d的范围取大些，是因为它的转速较低，还常用在黏度较高的条件下。考虑到具体的操作目的，还可将桨径尺寸选择更合理些。例如对于液液分散操作时，为使轻相组分不致集中在轴的附近，要使罐的中心部分和四周部分的分散相能侧时分散，取d/d=1/3，对气-液分散操作，也取d/d=1/3。据认为在这个条件下．当动力消耗一定时，传质速率较大。当固-液相悬浮操作时，为使罐底的固体颗粒易于搅起，对不同类型的罐底可取不同的桨径。桨径罐径比分别为：平底圆罐d/d=0.45 - 0.5，椭圆形底圆罐d/d=0.4，半球形底圆罐d/d=0.3。对于特殊的液液乳化搅拌，为取得高的剪切能力，叶轮要高速同转，其桨径罐径比更小，一般为1/6~1/10。
不同的物料达到同样的流动状态所需的能量是不同的，在搅拌器中搅拌器就是负责提供能量与达成液体的流动状态的，搅拌器必须有合理的结构和足够的强度，才能适合不同工况的能量需求。
所谓合理的结构，首先就要数叶轮的几何尺寸和安装位置，因为这两者直接影响着搅拌器的搅拌效果，除此以外，还应该符合以下几个原则：叶轮的制造工艺合理，叶轮与搅拌轴的连接方式是否稳妥---，搅拌器价格，叶轮安装检修是否方便等。除推进式、螺带式搅拌器等特殊形状的叶轮加工难度较大外，多数叶轮形状与加工都相对简单。叶轮与轴的连接方式也是大同小异，安装起来并不复杂。采用整体式或可拆式的连接结构，可以从安装检修方便的角度上来决定。
材质的种类也会影响结构。搅拌器的材质主要是从耐腐蚀和强度两方面来选择，以碳钢、不锈钢、铸铁的居多，也有用铜、铝等材质的。
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