









桨式搅拌器叶片形状选择
选择搅拌器叶片的形状是搅拌器设计中重要的一步。以下是对桨式搅拌器叶轮选定的简单介绍,希望大家喜欢:
桨式叶轮是简单的一种搅拌器,细长的、连续的板状叶片焊、铆在轮毂上或对夹在搅拌轴上,因而价格低,大约有35%~40%的搅拌器使用这种搅拌器。通常,每个叶轮有2个叶片,安装3~4个叶片的并不多见。桨叶可垂直安装于轮毂上,即所谓平叶桨。也可以某一角度倾斜安装于轮毂上,即所谓折叶桨。
由桨式叶轮所形成的流动形式与涡轮式叶轮相似,也有径流和轴流之分。但桨式搅拌器的主要作用是具有较强的循环功能,大都用于需要叶片以排出(循环)作用为主要目的的搅拌。在排出量相同情况下,折叶桨的操作费用与动力消耗稍优于平叶桨。实际工程中,往往采用大直径低转速叶轮,青海搅拌器,尽管剪切作用不大,但罐内的循环---。由于可用大直径的叶轮,故也可用于介质粘度达50pa.s的搅拌。此时,为了使罐内上、下层介质易于交换,往往采用有3~5段的多段叶轮,或在桨叶上安装横向叶片。
理论上把任何状态(固态、液态、气态和半液态)下物料均匀地掺和在一起操作称为混合,但习惯上常把固态物料之间的掺和或者固态物料加湿的操作称为混合,而把固态、液态或气态物料与液态物料混合的操作称为搅拌。而搅拌器就是为了实现工业上所需的搅拌效果所设计的机器。
搅拌与混合操作是应用广的过程单元操作之一,正因为如此,搅拌器才大量应用于化工,石化、轻工、、食品、采耐、造纸、、涂料、冶金、废水处理等行业中。近年米,搅拌与混合技术发展很快,搅拌器正向着大型化、标准化、化机电一体化、智能化和特殊化方向发展。在这种形势下,搅拌器设计人员如何借鉴已有经验,掌握新的变化情况,正确设计与选用不同工艺条件下操作的搅拌器与搅拌器,使其满足安全、和节能的要求,就变得十分重要了。
搅拌器和搅拌器的设计需要了解工作原理与过程特征、结构特点与参数、设计与选用原则、放大方法,以及运行维护注意事项等。这样才能使搅拌器和搅拌器的设计选型和使用维护的合理,有更高的实用价值。
一,搅拌器,防爆搅拌器,搅拌器又分为传动装置、搅拌轴、搅拌器和轴封。
1.传动装置,传动装置的作用是提供让搅拌轴按照所需转动方式转动的动能,传动装置包括:电动机、减速机、机架和联轴器,电动机是提供能源的机械装置,负责将电能转换为机械能;减速机是和电动机配合相当紧密的元件,因为搅拌器所需要的转速一般都不快,而电机提供的转速又太快了,所以需要减速机将转速降下来,发酵罐搅拌器,并增大扭矩;机架可以---搅拌轴的偏摆量不大,并且承受着轴向力,---搅拌过程的稳定;联轴器可以将搅拌器中的两个不同元件牢固相连,这样可以---的传递功率。
2.搅拌轴,搅拌轴的作用是将电机和减速机中传递过来的动力再传递给搅拌器,并带动搅拌器进行搅拌。
3.搅拌器,搅拌器是搅拌器中的实现搅拌效果的,它直接参与搅拌,决定着搅拌效果的优劣。
4.轴封,轴封是是否重要的,双螺带搅拌器,它是搅拌效果的---,轴封可以防止被搅拌物质的泄漏和杂质的混入,轴封属于一种动密封,动密封这种密封是通过各个元件的相对运动而实现密封的一种密封效果。
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