









在搅拌器的设计中,为方便计算,常对搅拌轴进行一些基本假设或力学模型,主要包括以下几方面内容。
1搅拌器应浸入液体为连续相的介质中。
2进出口处的介质流动对作用在搅拌轴上的流体径向力无---干扰。
3假设用刚性联轴器连接的可拆轴为整体轴。
4搅拌器密封部件作用在轴上的力和轴承的柔度不予考虑。
5假设搅拌器及轴上其他零件(附件)的重力、惯性力、流体作用力均作用在零件轴套的中部;若有几个轴套(如框式搅拌器),内蒙古搅拌器,则把这些力近似地均分成几个部分,每一部分的力作用在每一轴套的中部。
6当位于轴承以外的轴外伸部分长度不超过单跨轴跨长的30%,或者不超过悬臂轴悬臂长度的30%,顶式搅拌器,而且装在该外伸部分上的零件不大于装在跨度中间或者悬臂部分上单个零件的时,则对位于轴承以外的轴可不予考虑。
7在计算轴的临界转速时,对于---小于0.1d的键槽和直径大于0.9d的局部环形沟槽可不加考虑(d为轴的设计终直径)。
8对于悬臂搅拌轴,悬臂和跨间两个轴段各自应是等直径轴段,但两个轴段的直径可以相等也可以不等;对于单跨搅拌轴,跨间的轴段应是等直径轴段。
锚式、框式叶轮属于同一类,这些叶轮的桨径对罐径之比d/d较大,通常在低速下运行,在搅拌低黏度液体时不产生大的剪切力,因此它不适用于液-液和气-液分散,另一方面,这些叶轮在罐内移动的流量大,水平回转流占支配---,不具有---的混合均一性,然而在罐壁附近的流速比其他叶轮大。能得到大的传热膜系数,故常用于传热,晶析操作。另外,由于其叶径较大,且与罐底贴近,冶金搅拌器,也常用它来搅拌高浓度淤浆和沉降性淤浆。还有它也常用于高黏度流体的搅拌,然而随流体黏度的,锚框式搅拌器,罐内的流动减少,由传动装置传入的能量作为叶轮和流体的摩擦(剪切)消耗掉的比例增大。
从搅拌效果看,在叶片近旁有液体的交换,而在轴附近则存在几乎不起搅拌作用的部分,使用如下图的变形框式叶轮,可使情况---,然而仍不能全部解决问题。要使高黏度流体完全流动非要用螺带式叶轮那样具有强制液体进行挤出流动的叶轮。然而,与螺带式叶轮相比,锚式叶轮的价格低,在叶径和转速相同时,其搅拌功率仅为螺带的2/3.因此对那些不---强调混合效果的场合,往往选用锚式叶轮。
黏度是流体的一种属性。流体在管路中流动时,有层流、过渡流、湍流三种状态,化工搅拌器中同样也存在这三种流动状态,而决定这些状态的主要参数之一就是流体的黏度。在搅拌过程中,一般认为黏度大于50pa.s的为高黏度流体,在此以下则统称为低黏度,有时将黏度在5~50pa.s范围内的液体称为中黏度流体。
低黏度互溶液体的搅拌是两种及两种以上互溶液体在搅拌作用下,任意一点的浓度、密度、温度以及其他物理状态达到均匀的过程,通常又称为混匀过程,它是搅拌器工作中基本的一种搅拌工况。有时为了强调其属于均相搅拌的特点,也称其为调和或调匀。
低黏度互溶液体搅拌过程的主要特征是不存在传递过程的相界面。对于一个纯物理混合过程,低黏度互溶液体的混合属于容易完成的过程。但如果混合过程伴有化学反应时,则往往会使过程复杂化,主要表现在两个方面:一是对混合时间有比较严格的要求,以避免发生一些不希望的副反应;二是大多有反应热的导出或热量的导入,从而增加了混合过程的控制难度。
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