









将搅拌器安装在立式器筒体的中心线上,驱动方式一般为皮带传动和齿轮传动,用普通电机直接联接或与减速机直接联接。从功率方面看,循环池搅拌器,可从0.1kw到数百千瓦,但在实际应用中,常用的功率为0.2- 22kw.有人统计这种范围内的电机数量约占电机总数量的50%。由于搅拌器的大型化,超过400kw的大型搅拌器也出现了。一般认为功率3.7kw以下为小型,5.5,22kw为中型。转速低于l00r/min为低速,100 - 400r/min称中速,大于400r/min称高速。搅拌器桨叶的形状,济南搅拌器,根据搅拌器用途可以考虑各种各样的组合方式,以三叶推进式、涡轮式为主体,而组合各种形式。轴封以填料函密封的比较多,脱硫搅拌器,但对于真空(真空度400mmhg以上)及承受压力比较高的,要采用机械密封。
中、小型立式容器搅拌器,在国外多数已标准化。转速为300 - 360r/min.电机功率大约为0.4~15kw的范围,用皮带或齿轮一级减速。
桨式搅拌器叶片形状选择
选择搅拌器叶片的形状是搅拌器设计中重要的一步。以下是对桨式搅拌器叶轮选定的简单介绍,希望大家喜欢:
桨式叶轮是简单的一种搅拌器,细长的、连续的板状叶片焊、铆在轮毂上或对夹在搅拌轴上,因而价格低,大约有35%~40%的搅拌器使用这种搅拌器。通常,每个叶轮有2个叶片,安装3~4个叶片的并不多见。桨叶可垂直安装于轮毂上,即所谓平叶桨。也可以某一角度倾斜安装于轮毂上,即所谓折叶桨。
由桨式叶轮所形成的流动形式与涡轮式叶轮相似,也有径流和轴流之分。但桨式搅拌器的主要作用是具有较强的循环功能,大都用于需要叶片以排出(循环)作用为主要目的的搅拌。在排出量相同情况下,折叶桨的操作费用与动力消耗稍优于平叶桨。实际工程中,发酵罐搅拌器,往往采用大直径低转速叶轮,尽管剪切作用不大,但罐内的循环---。由于可用大直径的叶轮,故也可用于介质粘度达50pa.s的搅拌。此时,为了使罐内上、下层介质易于交换,往往采用有3~5段的多段叶轮,或在桨叶上安装横向叶片。
在搅拌器的设计中,为方便计算,常对搅拌轴进行一些基本假设或力学模型,主要包括以下几方面内容。
1搅拌器应浸入液体为连续相的介质中。
2进出口处的介质流动对作用在搅拌轴上的流体径向力无---干扰。
3假设用刚性联轴器连接的可拆轴为整体轴。
4搅拌器密封部件作用在轴上的力和轴承的柔度不予考虑。
5假设搅拌器及轴上其他零件(附件)的重力、惯性力、流体作用力均作用在零件轴套的中部;若有几个轴套(如框式搅拌器),则把这些力近似地均分成几个部分,每一部分的力作用在每一轴套的中部。
6当位于轴承以外的轴外伸部分长度不超过单跨轴跨长的30%,或者不超过悬臂轴悬臂长度的30%,而且装在该外伸部分上的零件不大于装在跨度中间或者悬臂部分上单个零件的时,则对位于轴承以外的轴可不予考虑。
7在计算轴的临界转速时,对于---小于0.1d的键槽和直径大于0.9d的局部环形沟槽可不加考虑(d为轴的设计终直径)。
8对于悬臂搅拌轴,悬臂和跨间两个轴段各自应是等直径轴段,但两个轴段的直径可以相等也可以不等;对于单跨搅拌轴,跨间的轴段应是等直径轴段。
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