









导流筒是种非常重要的搅拌器附件,导流筒主要用于推进式、螺杆式搅拌器的导流,涡轮式搅拌器有时也用导流筒。导流筒是一个圆筒形,紧包围着叶轮。可以便叶轮排出的液体在导流筒内部与外部(导流筒与罐的环隙内)形成上下的循环流动。应用导流筒可使流型得以严格控制,还可得到高速涡流和高倍循环。导流筒可以为液体限定一个流动路线,防止短路;也可迫使流体高速流过加热面,利于传热。对于混合和分散过程,导流筒也都能起到强化作用。根据推进式、螺杆式搅拌器的旋向和转向,螺带式搅拌器,可使液体有不同的循环方向。较多的流向是导流筒内液体向下,外面环隙内液体向上。在涡轮式搅拌器所用的导流筒内侧,设有与桨叶同等数目或更多的折叶片,叶轮搅拌器,折叶角度随操作目的而异,例如气-液相操作中,折叶使气-液相在导流筒内向---动;在固-液相操作中,折叶使固-液相在导流筒内向动。
---疑问,化工搅拌器的搅拌过程进行时需要动力,我们可以将这种动力统称为作搅拌功率。但这种命名并不够准确,我们对其仔细进行分析时,就会发现这种搅拌功率实际上包含了两个不同的而又有联系的概念就是搅拌器功率和搅拌作业功率。
在搅拌器中对具有一定特性的物料进行搅拌,那么确定搅拌器运动状态的转速等某些参数往往是确定的,这时维持搅拌器正常运动状态所需要的功率就称之为搅拌器功率。搅拌器功率的确定是一个---复杂的过程,首先,搅拌器功率是不包括机械传动和轴封部分所消耗的功率的,其次搅拌器的功率计算需要考虑的参数也非常多,包括搅拌器的几何参数、搅拌罐的几何参数、物料的物性参数和搅拌器的运转参数等。
但是,如果要让被搅拌物料达到的搅拌效果,这个搅拌器功率极其难以确定,我们拿化工搅拌器举例,在化工搅拌器的搅拌过程中,贵州搅拌器,往往伴随着一种或多种复杂的化学反应和物理反应,在这些反应过程中,物料所需要的动力是截然不同的,有的时候甚至完全不需要动力,静待化学反应的进行,等化学反应完毕后再进行搅拌。
将搅拌器安装在立式器筒体的中心线上,新型搅拌器,驱动方式一般为皮带传动和齿轮传动,用普通电机直接联接或与减速机直接联接。从功率方面看,可从0.1kw到数百千瓦,但在实际应用中,常用的功率为0.2- 22kw.有人统计这种范围内的电机数量约占电机总数量的50%。由于搅拌器的大型化,超过400kw的大型搅拌器也出现了。一般认为功率3.7kw以下为小型,5.5,22kw为中型。转速低于l00r/min为低速,100 - 400r/min称中速,大于400r/min称高速。搅拌器桨叶的形状,根据搅拌器用途可以考虑各种各样的组合方式,以三叶推进式、涡轮式为主体,而组合各种形式。轴封以填料函密封的比较多,但对于真空(真空度400mmhg以上)及承受压力比较高的,要采用机械密封。
中、小型立式容器搅拌器,在国外多数已标准化。转速为300 - 360r/min.电机功率大约为0.4~15kw的范围,用皮带或齿轮一级减速。
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