









不同的物料达到同样的流动状态所需的能量是不同的,在搅拌器中搅拌器就是负责提供能量与达成液体的流动状态的,搅拌器必须有合理的结构和足够的强度,才能适合不同工况的能量需求。
所谓合理的结构,首先就要数叶轮的几何尺寸和安装位置,因为这两者直接影响着搅拌器的搅拌效果,除此以外,还应该符合以下几个原则:叶轮的制造工艺合理,叶轮与搅拌轴的连接方式是否稳妥---,叶轮安装检修是否方便等。除推进式、螺带式搅拌器等特殊形状的叶轮加工难度较大外,多数叶轮形状与加工都相对简单。叶轮与轴的连接方式也是大同小异,安装起来并不复杂。采用整体式或可拆式的连接结构,可以从安装检修方便的角度上来决定。
材质的种类也会影响结构。搅拌器的材质主要是从耐腐蚀和强度两方面来选择,以碳钢、不锈钢、铸铁的居多,也有用铜、铝等材质的。
导流筒是种非常重要的搅拌器附件,导流筒主要用于推进式、螺杆式搅拌器的导流,涡轮式搅拌器有时也用导流筒。导流筒是一个圆筒形,紧包围着叶轮。可以便叶轮排出的液体在导流筒内部与外部(导流筒与罐的环隙内)形成上下的循环流动。应用导流筒可使流型得以严格控制,还可得到高速涡流和高倍循环。导流筒可以为液体限定一个流动路线,防止短路;也可迫使流体高速流过加热面,利于传热。对于混合和分散过程,导流筒也都能起到强化作用。根据推进式、螺杆式搅拌器的旋向和转向,可使液体有不同的循环方向。较多的流向是导流筒内液体向下,外面环隙内液体向上。在涡轮式搅拌器所用的导流筒内侧,设有与桨叶同等数目或更多的折叶片,折叶角度随操作目的而异,山西搅拌器,例如气-液相操作中,折叶使气-液相在导流筒内向---动;在固-液相操作中,折叶使固-液相在导流筒内向动。
在低黏度液时,由于液体流动性好,双螺带搅拌器,能量传递较容易,所以不必---由于桨径的减小会造成叶轮---出现死区。此时,沥青罐搅拌器,只要叶轮的搅动液量范围够,浆式搅拌器,就应将桨径取小些,以桨径与罐内径之比叫桨径罐径比d/d,一般桨式叶轮的d/d=0,35~0.8。涡轮式叶轮的d/d一般为0.25~0.5。桨式之所以将d/d的范围取大些,是因为它的转速较低,还常用在黏度较高的条件下。考虑到具体的操作目的,还可将桨径尺寸选择更合理些。例如对于液液分散操作时,为使轻相组分不致集中在轴的附近,要使罐的中心部分和四周部分的分散相能侧时分散,取d/d=1/3,对气-液分散操作,也取d/d=1/3。据认为在这个条件下.当动力消耗一定时,传质速率较大。当固-液相悬浮操作时,为使罐底的固体颗粒易于搅起,对不同类型的罐底可取不同的桨径。桨径罐径比分别为:平底圆罐d/d=0.45 - 0.5,椭圆形底圆罐d/d=0.4,半球形底圆罐d/d=0.3。对于特殊的液液乳化搅拌,为取得高的剪切能力,叶轮要高速同转,其桨径罐径比更小,一般为1/6~1/10。
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