









挡板的安装角度和安装方式如图2-17。在低黏度液体时挡板可紧贴近罐壁上,且与液体环向流成直角。如图2-17(a)。当黏度较高,如7~ 10pa.s时。或固-液相操作时,挡板要离壁安装,如同2-17(b)。挡板离开罐壁的距离一般为挡板宽度的1/5~l倍。当黏度更高时还可将挡板倾斜一个角度,如图2-17(c)。这样可以有效地防止黏滞液体在挡板处形成死角,以及防止固体颗粒的堆积。当搅拌器内有传热蛇管(也就是传热内盘管,用于搅拌过程对温度有要求的工况下。)时,挡板一般安在蛇管内侧,如图2-17 (d)。不过这时候,挡板的宽度就不能仅凭着介质粘度来判断,如果是单层蛇管,挡板宽度应为标准情况下的一半,双层蛇管时,宽度降为标准挡板的25%,三层或三层以上蛇管的情况下,无需安装挡板。还有一种竖式蛇管,如果是这种蛇管,可以起到挡板的部分作用,也可以酌情不安装挡板。
搅拌器的几何相似放大和非几何相似放大主要依赖于经验和实验,缺乏理论指导,且对其优劣很难用理论预测。同时,对于能耗和生产成本,沥青罐搅拌器,只能在一定规模的生产装置上进行对比后才能分出高低。而在工业实际中,---是快速反应体系或高黏度非牛顿物系,工业规模的反应器存在不同程度的非均匀性,随着搅拌器规模的增大,这种不均匀性---,因而经验成分多于理论计算的上述放大设计方法的---性受到的挑战。对这类反应器器的优化、合理放大设计,往往成了新技术应用以及工业规模大型化的瓶颈问题。搅拌流场的数值模拟和放大技术就是在这种背景下应运而生的。
数模放大的关键是模型的建立。放大模型是该被放大过程、机理或现象的一种近似反映。这种模型的种类可以有很多种,如数学模型、物理模型、化学模型等。
数学模型通常是过程的一种抽象,有多种形式,可分为基础模型和经验模型,简单模型和复杂模型,稳态模型和动态模型,确定性模型和统计模型等。基础模型通常由一系列基础方程组成,包括平衡、能量平衡、动量平衡等方程。经验模型通常由实验得到,只研究输出和输入的关系,双螺带搅拌器,有时也称之为“黑箱”模型。
搅拌器中固体粒子停留时间测量方法有间接法和直接法两种。间接的测量是基于总的固体相速度和相分率;而直接法大多借助示踪剂进行测量。
采用示踪剂测量时,除要求示踪剂具有与被测体系有相同的流动行为外,还要求具有可辨别的其他物理或化学性质,诸如荧光性、导电性、红外或介电性等。常用的示踪剂是颜色示踪剂、化学示踪剂、磁性示踪剂、性示踪剂等。
(1)颜色示踪剂方法,包头搅拌器,对于具有透明壁的搅拌器,顶入式搅拌器,颜色示踪剂无疑是简单易行的方法:对于多孔粒子,只需将颜料包埋到粒子中即可。对于非多孔粒子,简单的方法是将颜料涂在表面。但由于表面的颜料容易脱落,影响测量精度。为此,能将颜料均匀地混到粒子中。当然无论是多孔或非多孔体系,颜料须与液相不相溶。 颜色示踪剂方法对于形象地观察和定性地理解体系的流动行为是很有效的,结合象分析方法有时也可以获得定量的结果。这种方法的优点是形象、直接。
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