









聚储罐成型工艺所需的条件
聚储罐主要是圆柱形的,但许多用户不了解它的成型工艺,因此他们无---确理解和使用设备。本期---,小编将介绍聚储罐成型工艺所需的条件。
1、注塑机的选择:聚储罐对注塑机的选择没有特殊要求。因为pp结晶度高。需要具有高注射压力和多级控制的计算机注射成型机。夹紧力一般由3800t/m2决定,注射量为20%~85%。
2、如果储存得当,干燥:不需要干燥。
3、熔化温度:pp的熔点为160~175℃,分解温度为350℃,但在注射加工过程中温度不应超过275℃。熔化温度为240℃。
4、模具温度:模具温度为50~90℃,对尺寸要求较高的模具温度较高。型芯温度比型腔温度低5以上。
5、注射压力:采用较高的注射压力(1500~1800巴)和保压压力(约为注射压力的80%)。总行程时间的大约95%被改变为压力保护,并且使用更长的保持时间。
6、注射速度:为了减少内应力和变形,应选择高速注射,但有些等级的pp和模具不适用(出现气泡和气体线)。如果聚储罐刻有图案的表面出现由浇口扩散的明暗条纹,应采用低速注射和高模具温度。
7、浇道和浇口:聚储罐的浇道和浇口的直径为4~7毫米,针浇口的长度为1~1.5毫米,直径可小至0.7毫米。侧浇口的长度越短越好,约为0.7毫米,---为壁厚的一半,宽度为壁厚的两倍,并随着型腔中熔体流动长度的增加而逐渐增加。模具需要有---的排气性能。排气孔深0.025毫米~0.038毫米,厚1.5毫米。为避免缩痕,需要使用大而圆的喷嘴和圆形流道,加强筋的厚度要小(例如壁厚的50~60%)。均聚pp制造的产品厚度不能超过3mm,否则会有气泡,厚壁产品只能用共聚pp。
8、热熔胶背压:可以使用5巴的热熔胶背压,墨粉背压可以适当提高。
9、产品的后处理:为了防止后结晶造成的收缩变形,聚储罐的一般需要浸泡在热水中。
聚储罐的无渗漏测试
聚储罐不仅要使用能够承受---压力的模具,这让模具变得笨重复杂,而且塑料成型设备在需要,的设计和制造也非常牢固,这相应地增加了加工和制造机器模型的难度和成本。它的无渗漏测试如何?以下是小编的整理:
1.首先采用注水试验,分为聚储罐高液位的1/2、3/4和设计高液位的慢速试验三个部分。
2.在聚储罐中加水时,观察罐体和罐底的强度和密封性。
3.然后检查浮顶的柔性和密封性,浮梯是否卡住,排水管的柔性和密封性。
聚储罐的造型很容易改变产品的颜色。每次滚塑直接将材料加入模具,河南罐,所有的材料都会进入产品。产品从模具,取出后,将添加下一次成型所需的材料。因此,当我们需要改变产品的颜色时,我们不会浪费任何原材料,也不会花时间清洗机器和模具防腐储罐。
紧急情况下,聚储罐应按下红色急停开关,关闭设备总电源,立即通知设备修理工处理,并通知相关管理人员和设备人员,pp板罐,严禁擅自处理。
聚储罐的防护措施
聚储罐在北方被广泛使用。它具有优异的耐腐蚀性能、强度高、---等,外观可以制造成立式、卧式、运输、搅拌等多个品种 。聚储罐的防护措施有哪些?
1.流程操作。严格执行操作规程,pp锥罐,聚储罐在运行过程中不得超压、超负荷。
2.聚储罐应按期检验,发现缺点应及时消除。
3.严格执行罐区操作规程,加强罐区管理。
4.为防止事故发生后,液态烃在高温火焰烧烤环境中过热、快速气化导致液态烃聚储罐内超压、、泄漏引发二次火灾,应尽快启动雨淋系统,对事故罐及相邻罐进行冷冻,降低罐内温度。
当使用操作聚储罐时,不仅有保护措施,而且其阀门的外壳试验压力不得小于公称压力的1.5倍,工业罐pp,试验时间不得少于5分钟。壳体填料无泄漏合格,密封试验在公称压力下进行,阀瓣密封面合格。
以上是聚储罐的防护措施,对储存可燃气体,液体的储罐,应配备须的消防设备,严禁在油罐内---、明火照明和取暖,并将火源带入罐区。
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