









这里介绍一些常用桨宽b的数据。对涡轮式,在不互溶液-液中搅拌时,取d/d=1/3,叶片数=4,桨宽b=(0.05~0.1)d。在气-液分散操作中,取d/d=1/3.则取(b/d)n=0.15~0.3。桨式的b=(0.1~0.25)d。锚式、框式及螺带式其桨宽b=0.1d。
关于机械搅拌器在搅拌轴上的安装层数,一般都是从叶轮的搅动范围来考虑的,液层过高则要考虑设置多层叶轮。对于低黏度液体,如黏度小于5000mpa.s时径流型叶轮可搅动罐内上下范围为桨径的4倍,所以对常用的液层降度h=d时,只要一层叶轮即可。推进式叶轮一般也在粘度大于110mpa.s及液层---h>;4d时才取积层。对于高黏度液体,当黏度达到50000mpa.s时,上下可搅动的液体范围但是桨径的1/2,所以这时必须增加机械搅拌器层数。多层搅拌如下图。快速型机械搅拌器一般在h>;1.3d时设置多层机械搅拌器,且相邻搅拌器间距不小于叶轮直径d。

对于经常需要搅拌不同物料的用户来说,能够对机械搅拌器的转速灵活控制非常重要,因为搅拌器的转速灵活,可调整范围大,调节池搅拌器,其可以搅拌的物料的种类就越多,适应的工况就越广。
一般来说,在机械搅拌器生产中我们常常采用电磁调速、变频调速这两种办法来解决搅拌器的调速问题,由于牵扯到复杂的调速工作原理,钛材搅拌器,我们在此不作原理方面的叙述,因为我们在使用搅拌器的过程中也无需知道其内部的复杂工作原理,我们只需要知道哪种调速方式更适合我们即可。
1.电磁调速,适用于中低功率的机械搅拌器中,如果搅拌器的功率较大,需另外加装启动装置,具有以下优点:工作稳定,价格低廉,方便维护,调速范围大,可以调整转矩。缺点是:1.容易受到环境的影响,---的工作环境下尽量---采用;2.没有的控制功能,往往需要加装控制器和制动装置;3.节电性能较差,并且没有电路保护功能。
除了靠近液面中心区以外,在机械搅拌器各搅拌速度下,液体的流型是相似的,因此,可假设流速的增大与叶轮转速成正比。大周向速度等于2πnrc,因而罐内任何位置的u1值可方便地由公式求得。八平直叶涡轮在无挡板搅拌罐内的流速分布如图2-3所示,浆液搅拌器,图下半部的(c)表示周向流,流线越密表示周向速度越大,菏泽搅拌器,(b)表示由叶片排出的径向流遇到罐壁后改成轴向流,再返回叶轮,从而形成上、下循环流动,图中(a)表示在不同液体高度上周向流流速的分布。
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