三叶推进式搅拌器的优缺点:
典型轴流桨,立式搅拌器,适合低黏度流体的混合、传热、循环、粒子悬浮、溶解等
优点:低剪切、强循环、低能耗
缺点:高速运行、细长轴时需带中间轴承或底轴承,整体浇铸叶轮,不宜在大型装置中使用
应用实例:一个直径为2900mm,容积为33平方米的氢化液贮槽,内含1%雷尼---,搅拌的目的是防止催化剂沉淀以便氢化液的输送。实践证明,一个直径为600mm的三叶推进式搅拌器在250r/min下运转,在全挡板条件下完全可以满足工艺要求,而所需的电动机功率仅为3kw,但搅拌轴需要中间轴承,易磨损。
照机架搅拌轴头do尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式。
6、按照安装形式和结构要求、设计选择搅拌轴结构型式并校检其强度、刚度——如按刚性轴设计在满足强度条件下n/nk≤0.7;按柔性轴设计在满足强度条件下n/nk>;=1.3
7、按照机架的公---寸dn、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰。
8、按照支承和抗振条件确定是否配置辅助支承。
脱硫搅拌器选型应该从配套设备、配置、安装方法、工作条件进行选择且还要配合设备的参数询问销售人员选择合适的产品。
可将机械搅拌器根据转速区分为快速型与慢速型两类,它们的桨径罐径比不同。以经常使用在过渡区与湍流区的为快速型,成都搅拌器,如涡轮式、推进式、鼠笼式与桨式等;以经常用在层流区的为慢速型,如螺带式、锚式、螺杆式等等。对快速型搅拌器直径大小一般取2.0≤d/d≤8.0,桨式搅拌器,即0.125≤d/d≤0.5;对慢速型的一般取1.04≤d/d≤2.0,即0.5≤d/d≤0.96。
关于一个叶轮上叶片的数量,一般在桨式中常用双叶。各种涡轮式的叶轮以6叶及8叶为多,少的用3叶,多有用16叶。推进式有2叶、3叶和4叶,以3叶居多。
关于叶轮宽度的影响.可从机械搅拌器的动力消耗方面来分析。可这样概括地说,在高黏度液体中,层流范围内动力消耗几乎和桨宽成正比,而在低黏度液中,仅在叶轮宽度范围较小时,泥浆搅拌器,动力消耗随桨宽增加而增加,当桨宽大到一定范围以上,动力消耗就不再因桨宽增大而增大了。
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