









折叠式叶轮侧入式搅拌器选型整侧搅拌结构紧凑,布局正确,模块化、分层和子系统是独立组装侧入式搅拌器,研发设计本事为每小时吨。它主要由侧入式搅拌器、传动装置和搅拌轴系统组成,叶片折叠桨式侧入式搅拌器侧入式搅拌器选型可以基于无支点框架。低动力等级、小轴向载荷等场合,但凡,在同一时间,挡板侧入式搅拌器侧入式搅拌器类型选择必须满足如下条件之,(1)电动侧搅拌和传动装置侧搅拌两个支点,经验证和批准后,轴承可承受混合轴传递侧入式搅拌器径向和轴向载荷,南充搅拌器,(2)与此同时,在选择单个支点框架侧入式搅拌器情况下,脱硫侧入式搅拌器够使用项目(1)和(2)和(4)中侧入式搅拌器同一个,而且上部和下部可以形成一对轴支撑,单支点架设侧搅拌脱硫侧入式搅拌器够承受双向载荷侧入式搅拌器支架。
在搅拌器的搅拌过程中,我们常用均一化时间θm来定量地表示混合速率。均一化时间θm的定义是:将两种完全互溶,但其物理或化学性质(如电导率、颜色、温度、折光率等)有差异的流体通过搅拌使之达到规定混合程度所需的时间。由于测量混合时间的种种条件以及所要求达到的终均匀程度是人为确定的,故θm的数值仅在相同的测试条件下有相互比较的价值。
在对比不同搅拌叶轮的混合速率时常用无量纲混合时间,即混合时间数tm:
tm=θmn
tm的物理意义为:达到规定混合,脱硫搅拌器,搅拌器叶轮所需的转数。tm值越低,则表明该叶轮的混合速率越高。
在湍流混合时,各种叶轮的tm为一常数;而在高黏度液体的层流搅拌时,立式搅拌器,对于那些适合于高黏度液体混合的叶轮,如螺带式或螺杆式叶轮等则tm亦为一常数;然而对于一些不适合高黏度液体混合的叶轮来说,例如用d/d=0.5左右的盘式涡轮在层流下混合高黏度液体时,由于罐内有混合死角,不能求得确切的均一化时间θm,故也不能算得tm值。

功率的搅拌过程以外,装液高径比则可考虑适当选得大一些,以避免随搅拌容器筒体直径的放大,搅拌器功率无谓地损耗。
(2)装液高径比对传热的影响,装液高径比对夹套传热有---影响。当搅拌容器容积一定时,装液高径比愈大,则筒体盛料部分表面积越大,侧入式搅拌器,夹套的传热面积也就越大;同时随装液高径比增大,传热表面距筒体中心越近,则物料的温度剃度就愈小,愈有利于提高搅拌器传热效果。因此从传热角度考虑,一般希望装液高径比取得大一些。

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