









分析搅拌装置行业现有的问题 搅拌装置是以个工业 制造业水平的代表,搅拌装置是基础建设的---设施,需求量大,在整个化工机械行业中占有很大的比重,现在我国的搅拌装置也有了很大的发展,产品性能有了很大的提高。
但是随着越来越多企业的加入,常州搅拌器,市场竞争也越来越激烈。国内搅拌装置的现状是生产厂家众多,产品数量大,这样的局面可能会导致产品雷同规格不齐,重复生产,搅拌装置的产能过剩,销售不畅,很多的厂家产品积压,出现了亏损的局面。
主要原因头先是技术---能力差,反应釜搅拌器,很多企业不重视产品的研发,品种规格很少,技术含量低,长期以往会导致行业同质化---,与国外的某些企业相比缺乏有力的竞争产品,---性不高,所以很多的机械还需要依赖国外的进口,---是以些搅拌器厂家的重要部件。
因此在未来搅拌装置行业需企业认清现状,从产品研发着手,不断开发具有竞争力---性高的新产品,淘汰以批产能落后的企业,这样才能给搅拌装置行业注入新的活力。
目前由于搅拌过程种类繁多,介质情况千差万别,所以使用的机械搅拌器型式多种多样,在典型的机械搅拌器的基础上出现了许多改型。这些改型的适应性不一定很广,但对某种过程可能有针对性,搅拌效果较好。为了便于选型,现将主要的机械搅拌器的资料归纳在表2-4中。当然数据并不是的,仅是一个参考的范围。
还有一类组合式的机械搅拌器、有的将快速型叶轮和慢速型叶轮适当地组合在一起,可适用在黏度有变化的搅拌过程,如图1-19。有的将剪切型叶轮和排出型叶轮组合在一起,以利用两者的长处,如图1-20---具有强剪切功能、高速旋转的齿片式叶轮和慢速旋转的、属于周向流型的锚式叶轮以及以中速旋转的。属于轴向流型的螺杆式叶轮三者组合在一起。
下面再对表2—4中所列叶轮的特性一些说明。

根据传热方式不同,搅拌容器可分成带夹套容器和不带夹套容器,如图6-1所示为带夹套容器的结构简图。设计时,应分别计算内筒体及上下封头、夹套简体及封头的强度,确定合适的壁厚。
容器强度按gb 150<钢制压力容器>中有关规定进行设计计算。不带夹套时,承受内压的筒体和封头,只需按内压容器设计筒体及封头的壁厚。带有夹套时,则应考虑可能出现的危险工况来设计内简体和封头的壁厚,即分别按承受内压和外压进行设计,并取二者中较大值,只有在---任何时候内、外压都同时存在时,才允许用压差来计算内筒体和下封头的壁厚。
搅拌容器的材料也要满足搅拌器的生产工艺的要求,例如耐压、耐温、耐介质腐蚀,以及---产品清洁等。由于材料的不同,泥浆搅拌器,搅拌容器的制造工艺、结构也有所不同,因此可分为钢制搅拌器、搪玻璃搅拌器和带衬里的搅拌器等。装衬里的目的是为了耐蚀或保护产品的清洁,衬里的种类很多,主要有不锈钢、铝、钛、铅、镍、锆、耐酸瓷砖、辉绿岩板、橡胶等。
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