









黏度是流体的一种属性。流体在管路中流动时,有层流、过渡流、湍流三种状态,化工搅拌器中同样也存在这三种流动状态,而决定这些状态的主要参数之一就是流体的黏度。在搅拌过程中,平桨式搅拌器,一般认为黏度大于50pa.s的为高黏度流体,在此以下则统称为低黏度,有时将黏度在5~50pa.s范围内的液体称为中黏度流体。
低黏度互溶液体的搅拌是两种及两种以上互溶液体在搅拌作用下,任意一点的浓度、密度、温度以及其他物理状态达到均匀的过程,通常又称为混匀过程,它是搅拌器工作中基本的一种搅拌工况。有时为了强调其属于均相搅拌的特点,也称其为调和或调匀。
低黏度互溶液体搅拌过程的主要特征是不存在传递过程的相界面。对于一个纯物理混合过程,低黏度互溶液体的混合属于容易完成的过程。但如果混合过程伴有化学反应时,则往往会使过程复杂化,主要表现在两个方面:一是对混合时间有比较严格的要求,以避免发生一些不希望的副反应;二是大多有反应热的导出或热量的导入,从而增加了混合过程的控制难度。
一般情况下,我们要求固液悬浮达到以下两种状态的其中之一。
种,完全离底悬浮状态,顾名思义,这种状态就是让全部的固体粒子完全脱离内容器的底部,悬浮在液体中。这种状态的应用非常广泛,首先这种状态有利于反应物料之间的充分接触,加速化学反应的进行,在利用固体催化剂进行的固液二相以及气液固三相反应中,这种状态的应用尤为普遍;其次,完全离底状态中,固体粒子周围的阻力低,便于溶解,锥形搅拌器,溶解达到饱和后也更有利于结晶过程的进行,也更有利于传质和传热;另外,有的时候固体粒子会下沉而堵住出料口,我们也要通过完全离底状态来使出料口畅通。一般情况下,我们可以认为固体粒子在罐底的停留时间不超过1至2秒,就可以认为实现了此种状态,而实现此种状态的转速,就可以称为完全离底悬浮的临界转速。
第二种,均匀悬浮状态,顾名思义,均匀悬浮就是指通过搅拌使固体粒子均匀分布在反应釜中,并处于悬浮状态。均匀悬浮状态的应用也十分广泛,比如常见的果汁、化妆品、等。
桨式叶轮通常仅有二个叶片,是搅拌叶轮中的一种。与涡轮式叶轮一样,根据叶片的垂直或倾斜安装可分成径向流型和轴向流型。桨式叶轮主要用于排出流是---的场合,由于在同样的排量下,轴向流叶轮的功耗比径向流低,故轴向流叶轮使用较多,搅拌器,由于结构简单,即使叶径大,造价也不高,故往往用于大叶径、低转速的场合。其主要用途为:在液-液系用于防止分离和使温度均一;在固-液系,多用于防止固体沉降。然而,桨式叶轮不适用于气-液分散那样保持气体和以细微化为目的的操作,还有,由于其适合于制成大叶径,故也可用于高黏度液体的搅拌,移动式搅拌器,这种场合为了促使液体上下交换,或者使用3—5层的多层叶轮,或者使用如下图那样的变形的桨式叶轮。
包括:变截面复合折叶桨式搅拌器、后掠式搅拌器、弧叶桨式搅拌器、花板孔式搅拌器、两叶变截面搅拌器、平叶桨式搅拌器、斜叶桨式搅拌器
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