污水搅拌器-山东搅拌器-中拓鼎承

　　在化工领域，高黏度流体的处理比较常见，在处理高黏流体时，目前广泛采用的推进式、桨式和涡轮式等化工搅拌器工作效率不高，若选用锚式化工搅拌器则会出现近壁面温度不均匀等现象。因此，山东搅拌器，通常使用螺带式和螺杆式加导流筒处理高黏流体，但有时传热效果并不明显，桨式搅拌器，尤其是生产高分子聚合物时，往往会在釜壁产生黏釜物，而这些黏釜物可---降低传热效果。如悬浮法生产pvc时，仅0.1mm厚的黏釜物，框式搅拌器，就能使传热总系数减少35%。而在用连续溶液法或本体法生产聚合物时，产生的黏釜物远大于0.1mm，甚至达到十多毫米厚，近似于绝热操作。

　　发生这种情况的主要原因是：处理高黏流体时，化工搅拌器的搅拌转速通常很低，普通叶轮造成流体的移动仅能扩展至很短的距离，因而不---克服流体的黏性力，于是传热面就黏有一层相当厚的高黏流体。要提高传热系数必须将这层黏釜物刮除，即采用刮壁式化工搅拌器来减薄其热边界层黏釜物厚度，以强化传热，并由此倡导了刮壁式传热学理论。

　　搅拌的目的之一是减小搅拌器内的物料温度梯度。这是因为多数伴有热效应的搅拌过程，往往需要将全（或部分）过程维持在一定的温度下，这样就存在着对器内物料的加热或冷却过程。

　　搅拌器传热方式中，污水搅拌器，的是整体夹套传热。在整体夹套传热的基础上，发展了型钢夹套、半管夹套、蜂窝夹套、激光焊接式蜂窝夹套等外夹套传热方式。一般情况下，几何相似的搅拌器随容积增大，单位体积所对应的传热面与器内径成比例地减少。当夹套提供的传热面积不能满足需要时，还可在器内设置盘管。盘管有横向的，也有纵向的，它还可以用来替代挡板。

　　但不管采用何种传热元件，搅拌器的传热原理是基本相同的，即固体的传热面把被搅液和热载体分隔开，中间是金属的釜壁，两侧通常分别有来自被搅液的黏釜物和来自热载体的污垢。