









当机械搅拌器沿容器中心线安装,搅拌物料的黏度不大,新型搅拌器,且搅拌转速较高时,液体将随着桨叶旋转方向一起运动,容器中间部分的液体在离心力作用下涌向内壁面并上升,中心部分液面下降,形成漩涡,通常称为“打漩区”。随着搅拌转速的增加,漩涡中心下凹到与桨叶接触,此时外面的空气进入桨叶被吸到液体中,液体混入气体后密度减小,从而降低了混合效果。为消除这种现象,通常可加入一定数量的挡板。安装在筒体内壁的挡板可把回转的切向流动改变为径向和轴向流,较大地增加了流体的剪切强度,从而---搅拌效果。因而,设置挡板主要是为了消除漩涡,---主体循环;增大湍动程度,---搅拌效果;同时还能降低搅拌载荷的波动,使功率消耗保持稳定。
化工搅拌器中反应釜的行为---地取决于反应釜的混合和接触程度。因为发生化学反应的前提是各反应组分有机会相遇,没有混合,双曲面搅拌器,就没有反应。所以混合和接触是化工搅拌器反应釜设计与放大时要考虑的首要因素。
因而,反应釜设计的主要目标是消除传递界限,提供---的混合和接触,使过程尽可能在动力学或平衡控制的条件下进行,以实现大化产物、小化操作与循环成本、小化杂质与分离成本的设计目标,并充分考虑化工搅拌器生产过程中的安全与环境问题,其次,反应釜一般应具备以下特征:反应釜的行为与加料方式无关,与加料位置无关、与流体性质的改变无关,同时反应釜应保持---循环特性,防止过热、过冷点和死区的形成。然而,要完全做到上述各点是非常困难的,尤其是当反应快于混合时。换言之,化工搅拌器中反应釜的设计往往可以归结为一个---的分离器、或---的热交换器或混合器的设计。
锚式搅拌器和框式搅拌器属于同一类,杭州搅拌器,这类搅拌器的叶轮直径同罐径之比较大,叶轮搅拌器,常在低速下运行,在搅拌低黏度液体时不产生大的剪切力,因此不适用于液液和气液分散,在罐壁附近的流速比其他叶轮大,能得到大的传热膜系数,故常用于传热,晶析操作,也适用于高黏度物料搅拌。
锚式、框式搅拌器属于同一类,这些叶轮的桨径对罐径之比d/d较大,通常在低速下运行,在搅拌低黏度液体时不产生大的剪切力,因此它不适用于液-液和气-液分散,另一方面,这些叶轮在罐内移动的流量大,水平回转流占支配---,不具有---的混合均一性,然而在罐壁附近的流速比其他叶轮大。能得到大的传热膜系数,故常用于传热,晶析操作。
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