









导流筒是种非常重要的搅拌器附件,导流筒主要用于推进式、螺杆式搅拌器的导流,涡轮式搅拌器有时也用导流筒。导流筒是一个圆筒形,紧包围着叶轮。可以便叶轮排出的液体在导流筒内部与外部(导流筒与罐的环隙内)形成上下的循环流动。应用导流筒可使流型得以严格控制,还可得到高速涡流和高倍循环。导流筒可以为液体限定一个流动路线,防止短路;也可迫使流体高速流过加热面,利于传热。对于混合和分散过程,导流筒也都能起到强化作用。根据推进式、螺杆式搅拌器的旋向和转向,可使液体有不同的循环方向。较多的流向是导流筒内液体向下,外面环隙内液体向上。在涡轮式搅拌器所用的导流筒内侧,设有与桨叶同等数目或更多的折叶片,折叶角度随操作目的而异,例如气-液相操作中,折叶使气-液相在导流筒内向---动;在固-液相操作中,折叶使固-液相在导流筒内向动。
不同的物料达到同样的流动状态所需的能量是不同的,在搅拌器中搅拌器就是负责提供能量与达成液体的流动状态的,搅拌器必须有合理的结构和足够的强度,才能适合不同工况的能量需求。
所谓合理的结构,首先就要数叶轮的几何尺寸和安装位置,因为这两者直接影响着搅拌器的搅拌效果,除此以外,还应该符合以下几个原则:叶轮的制造工艺合理,叶轮与搅拌轴的连接方式是否稳妥---,叶轮安装检修是否方便等。除推进式、螺带式搅拌器等特殊形状的叶轮加工难度较大外,立式搅拌器,多数叶轮形状与加工都相对简单。叶轮与轴的连接方式也是大同小异,安装起来并不复杂。采用整体式或可拆式的连接结构,可以从安装检修方便的角度上来决定。
材质的种类也会影响结构。搅拌器的材质主要是从耐腐蚀和强度两方面来选择,以碳钢、不锈钢、铸铁的居多,也有用铜、铝等材质的。
1.结晶是制药领域常用到的一种反应,是通过搅拌器来实现的,这个过程很复杂,不同的晶体对搅拌器就有着截然不同的要求,一一阐述不太现实,不过一般情况下,我们可以跟结晶所需晶体的大小来选择搅拌器,所需晶体如果比较大,可以采用锚、框式搅拌器,转速介乎于20到60转每分钟即可;如果所需晶体小,贵州搅拌器,就可以使用推进式搅拌器,框式搅拌器,转速方面浮动较大,要根据情况进行设定。
2.在制药领域里的铁粉还原反应也经常用到搅拌器,多为框式搅拌器,框式搅拌器可以使搅拌物质之间能够充分的接触,转速方面一般维持在60转每分钟。

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