









低黏度不互溶两相体系液-液分散时,主要控制因素是液滴大小及一定的循环流动,因此对剪切作用的要求均较高,由于涡轮式搅拌器具有较高切应力和较大循环能力,所以为合适,黑河搅拌器,---是平直叶涡轮搅拌器的剪力作用比斜叶和后弯叶的剪力作用大,就更适用。常用的平直叶开式涡轮搅拌器,叶片宽度宜窄,转速较高。在湍流区全挡板条件下,平直叶开式涡轮搅拌器的参数一般取d/d=0.33,c/d=1,b/d=0.125~0.2。当雷诺数>;10的4次方---械搅拌器上下搅拌范围可达2d。如液体黏度较大时,不锈钢搅拌器,可用弯叶涡轮,以减少动力消耗。
对气-液分散体系,要求气体分散造成足够的相际接触面,反应釜搅拌器,以利于对气体的吸收。主要控制因素是剪切强度,同时也要求有较高的循环量。气体吸收过程以圆盘式涡轮搅拌器,它的剪切作用强,而且在圆盘的下面可以保存一些气体,使气体的分散更平稳,开式涡轮搅拌器就没有这个优点。通常优先采用标准六平直叶圆盘涡轮式搅拌器,并在全挡板下操作。其常用尺寸为:d/d=0.33,c/d=1,h/d=1.25~2,顶入式搅拌器,雷诺数>;10的4次方时,机械搅拌器上下搅拌范围为2d。当h/d***2时,常采用多层搅拌器

脱硫搅拌器机械密封拆除步骤
1、将脱硫搅拌器后盖打开,然后拆下轴支架。
2、拆除键销、机械密封静环压盘螺栓。
3、将轴支架反冋套入轴中,并用搅拌器配备螺栓固定,然后用扳手扳动螺帽,将轴拉出来,拉到一定位置后,用管钳将轴向顺时针方向旋转,直到轴的快速接头完全咬合,再将脱硫搅拌器机械密封挡板取下。
4、用卡簧钳将两只卡簧拆下,用螺栓固定在搅拌器机械密封静环上,这样便于静环的取岀。取出静环后,再将卡静环的卡簧装上,作为撬力点,用起子或撬棍将机封的动环和轴套一起取下。
二、脱硫搅拌器机械密封安装步骤
顾名思义,底挡板安装在搅拌釜的底部,如图8-3所示。它对促进固体悬浮很有效,可避免在搅拌器的底部形成固体颗粒堆积,因而一般用于搅拌固体粒子形成的悬浮液。
对于湍流操作,如图8-3 (a)所示的底部小挡板,挡板的参数为:d=0.5d; b=0.ld; h1=0.05d; w=0.1d; c=0.25d; e=0.5d。对于液液分散,当分散相的密度小
于连续相时(如把油分散于水),若使用的搅拌器直径太小,则在釜壁易产生浮油;若使用的搅拌器直径太大,则在釜的中部易产生浮油。建议采用如图8-3 (b)所示的轻液挡板,可获得好的分散效果。挡板的参数为:d=0.4d; b=0.05~0.1d;bw=0.07~0.1d; sb=0.5d; eb=0.5d。
二,指形挡板及其他型式的挡板
指形挡板(如图8-4所示)类似手指形状,多用于安装在三叶后掠式搅拌器的搪玻璃搅拌釜中。指形挡板比板式挡板节省搅拌功率,亦能起到增加液体上下循环流的作用,有时指形挡板内可通入冷却水,可对搅拌器进行换热作用。一般情况下,指形挡板的设计参数为:管外径d=d/20;指形挡板宽度wf=0.1d;厚度x=0.04d;间距sf=0.2d;长度lf=0.17d;指形挡板与容器内壁间距sb=0.1d;指形挡板与容器底距离c=0.44d;管下端---的指形挡板长度l=0.06d。
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