









化工搅拌器中反应釜的行为---地取决于反应釜的混合和接触程度。因为发生化学反应的前提是各反应组分有机会相遇,没有混合,就没有反应。所以混合和接触是化工搅拌器反应釜设计与放大时要考虑的首要因素。
因而,反应釜设计的主要目标是消除传递界限,提供---的混合和接触,使过程尽可能在动力学或平衡控制的条件下进行,移动式搅拌器,以实现大化产物、小化操作与循环成本、小化杂质与分离成本的设计目标,并充分考虑化工搅拌器生产过程中的安全与环境问题,其次,反应釜一般应具备以下特征:反应釜的行为与加料方式无关,与加料位置无关、与流体性质的改变无关,同时反应釜应保持---循环特性,防止过热、过冷点和死区的形成。然而,要完全做到上述各点是非常困难的,尤其是当反应快于混合时。换言之,化工搅拌器中反应釜的设计往往可以归结为一个---的分离器、或---的热交换器或混合器的设计。
要设定的搅拌条件包括搅拌罐的容积、罐型罐内物料的性质、搅拌目的、操作温度和压力,是分批式操作还是连续式操作等。无疑,这是设计搅拌器的基础,也是搅拌器选型的重要依据,通常须由用户提供。然而对于有些条目,用户往往不能确切地提出,需要与设计者进行沟通后才能确定,减速搅拌器,---是对于物料的性质和搅拌目的两项。
在搅拌条件确定后,下一步就是叶轮型式的选定也就是搅拌器选型,这是非常重要的一步,然而这是依赖于经验的一步,须仔细探讨。将从叶轮的剪切-循环特性,叶轮对物料黏性的适应性,叶轮产生的流型等方面阐明各种叶轮的特点,再结合不同的搅拌目的,来探讨叶轮的选型问题。
要对搅拌器进行选型,不仅仅是型式的确定,确定了型式后,首先要确定的就是材质,其的材质有很多种,如:碳钢、不锈钢、搪玻璃等,搅拌器材质的确定要考虑很多因素,其中,首要因素就是搅拌物料。
不同的物料达到同样的流动状态所需的能量是不同的,浆池搅拌器,在搅拌器中搅拌器就是负责提供能量与达成液体的流动状态的,搅拌器必须有合理的结构和足够的强度,才能适合不同工况的能量需求。
所谓合理的结构,首先就要数叶轮的几何尺寸和安装位置,因为这两者直接影响着搅拌器的搅拌效果,赤峰搅拌器,除此以外,还应该符合以下几个原则:叶轮的制造工艺合理,叶轮与搅拌轴的连接方式是否稳妥---,叶轮安装检修是否方便等。除推进式、螺带式搅拌器等特殊形状的叶轮加工难度较大外,多数叶轮形状与加工都相对简单。叶轮与轴的连接方式也是大同小异,安装起来并不复杂。采用整体式或可拆式的连接结构,可以从安装检修方便的角度上来决定。
材质的种类也会影响结构。搅拌器的材质主要是从耐腐蚀和强度两方面来选择,以碳钢、不锈钢、铸铁的居多,也有用铜、铝等材质的。
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